蘭州鋼結構廠家的小編**給大家介紹鋼結構產品生產施工組織設計、施工方案、作業指導書等各種技術準備工作已經準備就緒。各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。主要材料已進廠。各種機械設備調試驗收合格。所有生產工人都進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書。

操作工藝

放樣、號料

熟悉施工圖，發現有疑問之處，應與有關技術部門聯系解決。準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。放樣需要鋼尺必須經過計量部門的校驗復核，合格后方可使用。

號料前必須了解原材料的材質及規格，檢查原材料的質量。不同規格、不同材質的零件應分別號料。并依據先大后小的原則依次號料。樣板樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。

放樣和號料應預留收縮量（包括現場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm，氣割后加工的則每邊加4—5 mm。切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。焊接收縮量根據構件的結構特點由工藝給出。

主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按工藝規定的方向取料，彎曲件的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。號料應有利于切割和**零件質量。本次號料后的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規格、材質及爐批號等，以便于余料的再次使用。

切割下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。剪切時應注意以下要點：

當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應預先安排好合理的剪切程序后再進行剪切。材料剪切后的彎曲變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發生擠壓和彎曲，重要的結構件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。

鋸切機械施工中應注意以下施工要點：

型鋼應進行校直后方可進行鋸切。單件鋸切的構件，先劃出號料線，然后對線鋸切。成批加工的構件，可預先安裝定位擋板進行加工。加工精度要求較高的重要構件，應考慮預留適當的加工余量，以供鋸切后進行端面精銑。鋸切時，應注意切割斷面垂直度的控制。