相信大家對(duì)這個(gè)工程是非常熟悉的了吧，我們可以在很多工程地上面都可以看到，因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)的作用是非常大的，在工作的時(shí)候一定要注意好各種事項(xiàng)，因?yàn)榈鹊胶笃诎l(fā)現(xiàn)問題是比較難處理的，那么**我們就來了解一下鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行焊接的時(shí)候需要注意哪些事項(xiàng)？
鋼結(jié)構(gòu)
1、焊接施工不注意選擇.佳電壓
焊接時(shí)無論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓，這樣有可能達(dá)不到要求的熔深、熔寬，產(chǎn)生咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。
2、施焊時(shí)不注意控制電弧長度
施焊時(shí)不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號(hào)等適當(dāng)調(diào)整電弧長度。由于焊接電弧長度使用不當(dāng)，較難得到高質(zhì)量的焊縫。
3、要求熔透的接頭對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫焊腳尺寸不夠
T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠，會(huì)使焊接的強(qiáng)度和剛度均達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求。
4、多層焊縫不清除焊渣及焊縫表面有缺陷就進(jìn)行下層焊接
厚板多層焊接時(shí)，每層焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接進(jìn)行下層焊接，易造成焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，降低連接強(qiáng)度，同時(shí)會(huì)引起下層焊接時(shí)的飛濺。
   以上這幾點(diǎn)就是鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行焊接的時(shí)候需要注意的事項(xiàng)，這幾點(diǎn)是一定要注意的，避免出現(xiàn)更多的事故，一定要注意，**小編就先跟大家講到這里，想要了解更多資訊，歡迎登陸本司網(wǎng)站進(jìn)行詳細(xì)了解。